Аттестация специалистов разрушающего контроля в Екатеринбурге

Разрушающий метод контроля – совокупность методик диагностики, основанных на разрушении проверяемого объекта с целью изучения его характеристик. Например, для выявления дефектов сварочного соединения его подвергают статическому изгибу, измерению твердости, растяжению. Из полученных данных можно сделать вывод о надежности материалов, правильности выбора технологии, компетенции сварщика. Физические параметры сравниваются с установленными в нормативных документах.

Разрушающий контроль (РК) используется для отдельных образцов, выбранных из партий. По его результатам делают заключение о качественных характеристиках всей продукции. Безопасное и качественное проведение таких работ требует наличия откалиброванного и поверенного оборудования и инструмента, а также специалистов разрушающего контроля, которые прошли аттестацию в соответствии с СДА-24-2009 «Правила аттестации (сертификации) персонала испытательных лабораторий».

Методы разрушающего контроля используют только специалисты, которые прошли специальную подготовку и проверку знаний в независимых организациях, аккредитованных в Ростехнадзоре, и имеют диплом установленного образца.

Какие специалисты должны проходить аттестацию в обязательном порядке

Пройти обязательную аттестацию в области РК должны специалисты организаций, подведомственных Ростехнадзору и занимающихся видом деятельности, входящим в следующий перечень:

• аналитический контроль, измерительные мероприятия;
• экспертиза в секторе промбезопасности;
• испытания в областях производства, монтажа, строительства, контроль характеристик материалов, изделий, конструкций, аппаратов;
• аттестация сотрудников ИЛ.

Срок действия удостоверений I и II уровней, III уровня – 3 года (в соответствии со СДА-24-2009). Регулярное прохождение аттестации с получением квалификационного удостоверения установленного образца необходимо по ряду причин, среди которых:

• необходимость соблюдать требования Российского законодательства;
• доказательство высокого уровня лаборатории, если она является отдельной организацией, или предприятия в целом, если ИЛ является его структурной единицей;
• гарантия точности проведенных испытаний методами разрушающего контроля;
• повышение конкурентной способности ЛРК и предприятия в целом.

Виды квалификации специалистов по РК

Всего существует три вида квалификации:

• I – работник обладает необходимыми навыками для настройки оборудования. Он выявляет недостатки тестируемой продукции и составляет отчет на основе полученных результатов. Но такой отчет не содержит экспертного заключения, поскольку этим занимается сотрудник с более высокой квалификацией. Специалист I уровня не вправе сам выбирать метод разрушающего контроля.

• II – обладает полномочиями для самостоятельного выбора метода РК, а также оборудования для его реализации. Специалист II-го уровня может быть наставником, контролировать работу подчиненного персонала, самостоятельно составлять технологическую карту реализации. Кроме этого, он оформляет заключение по итогам отчета о состоянии исследуемого объекта.

• III – максимальный уровень квалификации. Такой работник вправе самостоятельно определять метод РК, а также оборудование для его будущей реализации. Может управлять сотрудниками с более низкой квалификацией и проводить аттестацию с целью повышения уровня подготовки. Специалист III-го уровня обладает теоретическими знаниями и практическими навыками для выполнения любых заданий в лаборатории.

Методов разрушающего контроля много: механические, стендовые, климатические, радиационные, химические. Оборудованием для испытаний служат прессы, разрывные машины, камеры охлаждения, маятниковые копры, оптические проекторы.

Области, в которых могут аттестоваться специалисты разрушающего контроля

Механические статические испытания:

1.1. Прочности на растяжение

1.1.1. При нормальной температуре

1.1.2. При пониженной температуре

1.1.3. При повышенной температуре

1.1.4. Длительной прочности при температуре до 1200oС

1.1.5. Тонких листов

1.1.6. Проволоки

1.1.7. Труб

1.1.8. Стали арматурной

1.1.9. Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв

1.1.10. Сварных соединений металлических материалов

1.2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200oС

1.3. Прочности на сжатие

1.4. Прочности на изгиб

1.5. Прочности на кручение

1.6. Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С

1.7. Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении

1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов

Механические динамические испытания

2.1. Ударной вязкости

2.1.1. На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах

2.1.2. На ударный изгиб (ГОСТ 9454-78) при температурах от минус 100 до минус 269oС

2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба

Методы измерения твердости

3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика)

3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара)

3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)

3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)

3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)

3.6. По Шору (методом упругого отскока бойка)

3.7. Измерение методом ударного отпечатка

3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)

3.9. Кинетический метод

Испытания на коррозионную стойкость

4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

4.2. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования

4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний

4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии

4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

Методы технологических испытаний

5.1. Расплющивание и сплющивание

5.2. Загиб

5.3. Раздача

5.4. Бортование

5.5. На осадку

Методы исследования структуры материалов

6.1. Металлографические исследования

6.1.1. Определение количества неметаллических включений

6.1.2. Определение балла зерна

6.1.3. Определение глубины обезуглероженного слоя

6.1.4. Определение содержания ферритной фазы

6.1.5. Определение степени графитизации

6.1.6. Определение степени сфероидизации перлита

6.1.7. Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений

6.1.8. Определение структуры чугуна

6.1.9. Определение величины зерна цветных металлов

6.2. Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии

6.3. Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения

6.4. Электронно-микроскопические исследования

Методы определения содержания элементов

7.1. Спектральный анализ

7.1.1. Рентгенофлюоресцентный анализ

7.1.2. Фотоэлектрический спектральный анализ

7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов

7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов

Специальные виды (методы) испытаний

Испытания строительных материалов и конструкций

9.1. Смеси бетонные

9.1.1. Определение удобоукладываемости, плотности, пористости, расслаиваемости

9.2. Растворы строительные

9.2.1. Определение: подвижности, плотности, расслаиваемости, водоудерживающей способности растворной смеси; прочности на сжатие, влажности, водопоглощения, морозостойкости раствора; прочности раствора, взятого из швов

9.3. Цементы

9.3.1. Определение тонкости помола

9.3.2. Определение нормальной густоты, сроков схватывания, равномерности изменения

9.3.3. Определение предела прочности при изгибе и сжатии

9.3.4. Определение тепловыделения

9.3.5. Определение водоотделения

9.3.6. Определение тонкости помола, растекаемости, плотности цементного теста, консистентности, времени загустевания, водоотделения, прочности цементов тампонажных

9.3.7. Определение предела прочности, конца схватывания, водостойкости, расширения добавок минеральных для цемента

9.3.8. Химический анализ цементов и материалов цементного производства

9.4. Песок для строительных работ

9.4.1. Определение зернового состава, содержания пылевидных и глинистых частиц, содержания глины в комках, наличия органических примесей, влажности, плотности, морозостойкости. Проведение химического анализа

9.5. Щебень и гравий

9.5.1. Определение зернового состава, пылевидных и глинистых частиц, содержания глины в комках, дробимости, содержания слабых пород, органических примесей и волокон асбеста, минерало-пертографического состава, пористости, водопоглощения, влажности, прочности, плотности, сопротивления удару

9.5.2. Химический анализ щебня и гравия из плотных горных пород и отходов промышленного производства

9.6. Грунты

9.6.1. Измерения деформаций оснований зданий и сооружений

9.6.2. Лабораторное определение физических характеристик (влажность, удельный и объемный вес, влажность на границах раскатывания и текучести)

9.6.3. Лабораторное определение зернового (гранулометрического) и микроагрегатного состава

9.6.4. Лабораторное определение характеристик набухания и усадки

9.6.5. Лабораторное определение характеристик прочности и деформируемости (одноплоскостной срез, консолидированно-дренированные и неконсолидированно-недренированные испытания)

9.6.6. Лабораторное определение максимальной плотности

9.6.7. Лабораторное определение характеристик просадочности

9.6.8. Лабораторное определение коэффициента фильтрации

9.6.9. Лабораторное определение степени пучинистости

9.6.10. Лабораторное определение содержания органических веществ (оксодометрический метод, метод сухого сжигания)

9.6.11. Лабораторное определение теплопроводности мерзлых грунтов

9.6.12. Лабораторное определения характеристик физико-механических свойств грунтов при их исследовании для строительства

9.6.13. Полевое определение характеристик физико-механических свойств грунтов при их исследовании для строительства

9.6.14. Полевые испытания проницаемости (откачка воды из скважины, налив воды в шурфы, нагнетание воздуха в скважину)

9.6.15. Полевое определение характеристик прочности и деформируемости (штампом, горячим штампом, радиальным и лопастным прессиометрами, на срез)

9.6.16. Полевые испытания статическим и динамическим зондированием

9.6.17. Полевые испытания сваями

9.6.18. Полевое определение глубины сезонного оттаивания и промерзания

9.6.19. Полевое определение удельных касательных сил морозного пучения

9.6.20. Определение плотности замещением объема (в полевых условиях)

9.6.21. Полевое определение температуры

9.6.22. Радиоизотопные измерения плотности и влажности

9.6.23. Определение сопротивления сдвигу оттаивающих грунтов

9.7. Бетоны, конструкции и изделия бетонные и железобетонные

9.7.1. Контроль прочности

9.7.2. Определение прочности по контрольным образцам

9.7.3. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

9.7.4. Определение плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

9.7.5. Определение деформаций усадки и ползучести

9.7.6. Испытания на выносливость

9.7.7. Определение морозостойкости (базовый способ, ускоренный метод при многократном замораживании, ускоренный дилатометрический метод, ускоренный структурно-механический метод)

9.7.8. Определения прочности на сжатие, влажности и объемной массы, усадки при высыхании, морозостойкости, коэффициента паропроницаемости и сорбционной влажности ячеистого бетона

9.7.9. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

9.7.10. Определение химической стойкости в ненапряженном состоянии химически стойких бетонов (полимербетонов и полимерсиликатных бетонов)

9.7.11. Статические испытания для оценки прочности, жесткости и трещиностойкости бетонных и железобетонных строительных изделий

9.7.12. Определение истираемости бетона (на круге и в барабане истирания)

9.7.13. Определение прочности по образцам, отобранным из конструкций

9.7.14. Определение прочности бетона ультразвуковым методом

9.7.15. Определение морозостойкости бетона ультразвуковым методом

9.7.16. Определение толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры и закладных изделий в железобетонных конструкциях и изделиях радиационным методом

9.7.17. Определение толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры в железобетонных конструкциях магнитным методом

9.7.18. Измерение силы натяжения арматуры в железобетонных предварительно напряженных конструкциях гравитационным, по показаниям динамометра, по показаниям манометра, по величине удлинения арматуры, поперечной оттяжкой арматуры и частотным методами

9.7.19. Определение средней плотности бетона радиоизотопным методом

9.8. Кирпич и камни керамические и силикатные

9.8.1. Определение водопоглощения, плотности, морозостойкости

9.8.2. Определение предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича

9.8.3. Определение прочности сцепления в каменной кладке

9.9. Заполнители пористые неорганические для строительных работ

9.9.1. Определение средней плотности зерен песка, содержания стеклофазы, водопотребности, водопоглощения крупного заполнителя

9.10. Здания и сооружения

9.10.1. Измерения яркости

9.10.2. Определение теплоустойчивости ограждающих конструкций

9.10.3. Определение сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

9.10.4. Определение сопротивления воздухопроницанию при лабораторных испытаниях и в условиях эксплуатации (стены, перегородки, перекрытия, покрытия, окна, витрины, фонари, двери, ограждающие конструкции)

9.10.5. Измерение плотности тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции

9.10.6. Измерения освещенности

9.10.7. Определение параметров микроклимата в жилых и общественных зданиях

9.10.8. Определение коэффициента теплопередачи ограждающих конструкций калориметрическим методом

9.10.9. Измерения звукоизоляции ограждающих конструкций

9.10.10. Измерения шума

9.10.11. Измерения шума санитарно-технической арматуры

9.10.12. Измерения шума в воздуховодах и воздухораспределительном оборудовании

9.10.13. Определение удельного потребления тепловой энергии на отопление

9.10.14. Измерения вибрации зданий

9.11. Материалы и изделия строительные

9.11.1. Контроль материалов поливинилхлоридных для полов (внешнего вида, линейных размеров, истираемости, деформативности, прочности связи между слоями и сварного шва, водопоглощения, гибкости, удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления)

9.11.2. Испытания листовых асбоцементных изделий (линейные размеры и форма, предела прочности при изгибе, несущей способности и прочности волнистых листов, ударной вязкости, плотности, водопоглощения, водонепроницаемости, морозостойкости, прочности цветного покрытия на истирание)

9.11.3. Определение цветоустойчивости под воздействием света, равномерности окраски и светлости полимерных отделочных материалов

9.11.4. Испытания теплоизоляционных материалов и изделий (линейных размеров, геометрической формы, плотности, влажности, сорбционной влажности, водопоглощения, прочности, сжимаемости и упругости, гибкости, температурной усадки, кислотного числа, ползучести, паропроницаемости, деформации, морозостойкости и др.)

9.11.5. Испытания полимерных герметизирующих нетвердеющих материалов и изделий (предела прочности, относительного удлинения, стойкости к циклическим деформациям, водопоглощения, липкости, пенетрации, миграции пластификатора, однородности, сопротивления текучести, плотности)

9.11.6. Испытания строительной извести (химический анализ, влажности, дисперсности, предела прочности, температуры и времени гашения)

9.11.7. Испытания вяжущих гипсовых материалов (определение тонкости (степени) помола, сроков схватывания, предела прочности на сжатие и растяжение при изгибе, содержания гидратной воды, объемного расширения, водопоглощения, примесей)

9.11.8. Определение коэффициентов направленного пропускания и отражения света стеклом

9.11.9. Испытания кровельных и гидроизоляционных мастик (определение условной прочности, условного напряжения и относительного удлинения, прочности сцепления с основанием, прочности сцепления промежуточных слоев, прочности на сдвиг, паропроницаемости, водостойкости, водопоглощения, водонепроницаемости, гибкости, теплостойкости, температуры размягчения)

9.11.10. Испытания керамических плиток (определение прочности наклеивания, водопоглощения, предела прочности при изгибе, износостойкости, термической стойкости, морозостойкости, химической стойкости, твердости лицевой поверхности по Моосу, температурного коэффициента линейного расширения)

9.11.11. Определение прочности сцепления облицовочных плиток с основанием

9.11.12. Определение теплопроводности строительных материалов и изделий:

9.11.12.1. цилиндрическим зондом

9.11.12.2. поверхностным преобразователем

9.11.12.3. при стационарном тепловом режиме

9.11.13. Определение влажности строительных материалов:

9.11.13.1. диэлькометрическим методом

9.11.13.2. нейтронным методом

9.11.14. Испытания полотен нетканых (иглопробивных, нитепрошивных, холстопрошивных, клееных, термоскрепленных и комбинированных) полотен для линолеума (подосновы) (определение линейных размеров и их изменений после термической и влажнотепловой обработки, толщины, влажности, плотности, неровности по массе, разрывной силы и относительного удлинения, прочности при расслаивании, деформации при сжатии, наличия и содержания антисептика, биостойкости)

9.11.15. Испытания облицовочных изделий из горных пород (определение минерало-петрографических характеристик, декоративности, способности к полировке, плотности и пористости, водопоглощения, прочности, сопротивления ударным воздействиям, истираемости, микротвердости, морозостойкости, кислотостойкости, солестойкости, трещиноватости)

9.11.16. Определение санитарно-химических характеристик строительных конструкций с тепловой изоляцией (ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий с теплоизоляционным слоем из изделий на основе волокнистых минеральных материалов на синтетическом связующем)

9.11.17. Определение сопротивления атмосферным воздействиям и оценка долговечности стеклопакетов строительного назначения

9.11.18. Испытания на стойкость к ударным воздействиям полов производственных зданий и сооружений

9.11.19. Испытания оконных и дверных блоков:

9.11.19.1. определение сопротивления теплопередаче

9.11.19.2. определение воздухо- и водопроницаемости

9.11.19.3. определение звукоизоляции

9.11.19.4. определение коэффициента пропускания света

9.11.19.5. определение сопротивления ветровой нагрузке

9.11.20. Испытания дверей деревянных:

9.11.20.1. определение сопротивления ударной нагрузке в направлении открывания

9.11.20.2. определение сопротивления воздействию климатических факторов

9.11.20.3. определение водонепроницаемости

9.11.20.4. испытания на сопротивление взлому

9.11.21. Испытания на огнестойкость строительных конструкций:

9.11.21.1. определение несущей и теплоизолирующей способности, потери целостности

9.11.21.2. испытания на огнестойкость несущих и ограждающих конструкций

9.11.21.3. испытания на огнестойкость дверей и ворот

9.11.21.4. испытания на огнестойкость шахт лифтов и дверей шахт лифтов

9.11.22. Определение пожарной опасности строительных конструкций

9.11.23. Испытания на горючесть строительных материалов

9.11.24. Испытания на воспламеняемость строительных материалов

9.11.25. Испытания на распространение пламени на строительных материалах (поверхностных слоях конструкций полов и кровель)

9.11.26. Определение сопротивления паропроницанию строительных материалов и изделий

9.11.27. Определение удельной теплоемкости строительных материалов калориметрическим методом

9.11.28. Определение показателя теплоусвоения полимерных рулонных и плиточных материалов для полов

9.11.29. Испытания кровельных и гидроизоляционных материалов

9.12. Дороги автомобильные

9.12.1. Испытания материалов на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства

9.12.2. Измерения неровностей оснований и покрытий

9.12.3. Определение несущей способности конструкций и их конструктивных слоев установкой динамического нагружения (УДН)

9.12.4. Определение параметров геометрических элементов и нагрузок

9.12.5. Определение параметров элементов обустройства

9.12.6. Испытания материалов для дорожной разметки

9.12.7. Определение коэффициента сцепления колеса автомобиля с дорожным покрытием

9.12.8. Определение эксплуатационного состояния автомобильных дорог и улиц

9.12.9. Определение параметров элементов тоннелей автодорожных

9.12.10. Определение габаритов подмостовых судоходных пролетов мостов

9.12.11. Определение параметров технических средств организации дорожного движения

9.12.12. Учет интенсивности движения

9.12.13. Обследование и испытания труб и мостов

9.13. Специальные виды (методы) испытаний строительных материалов, изделий, конструкций, зданий и сооружений

Документы для аттестации специалистов РК

• оригинал заявки, заверенной руководителем;
• анкета сотрудника;
• паспорт;
• копия документа о базовом образовании;
• справка о стаже работы в данной сфере;
• перечень работ, проведенных в аттестуемой области;
• медсправка;
• договор о сотрудничестве;
• фотографии – цветные, 3х4, матовые.

Порядок аттестации по шагам

1. Подача заявки в МПЦ «Феникс», подписанной руководителем предприятия.
2. Предоставление документов по перечню.
3. Анализ заявки и полноты пакета документации, при необходимости – запрос недостающих документов.
4. Подготовка соискателя к сдаче итоговой аттестации.
5. Сдача экзамена, оценка его результатов.
6. При положительном результате – выдача удостоверения, в котором указывается квалификационный уровень специалиста.

Форматы обучения

Обучение и сдача итогового экзамена осуществляется в очном или дистанционном режиме. 

Удобная платформа дистанционного образования позволяет:

• проходить онлайн-обучение без выезда с места постоянного проживания и без отрыва от производственной деятельности;
• общаться с куратором и преподавателями в режиме онлайн с помощью специальных мессенджеров и получать обратную связь;
• сдавать итоговый экзамен.

Вопросы для подготовки к экзамену соответствуют последней версии тестовых вопросов, размещенных в Едином Портале Тестирования. Интерфейс обучающей платформы адаптирован под Единый портал тестирования Ростехнадзора. При сдаче экзамена в Ростехнадзоре тестирование будет проходить в тех же знакомых интерфейсах, в которых вы проходили обучение.

Результаты аттестации

По результатам аттестации соискатели получают квалификационное удостоверение, которое действует в течение трех или пяти лет (в зависимости от уровня квалификации) по всей территории Российской Федерации. Сведения об аттестованных специалистах вносится в перечень, который ведут НОАП. Проверить легитимность выдаваемого документа можно на официальном сайте научно-технического центра по безопасности в промышленности.

Квалификационное удостоверение можно получить с помощью курьерской службы или по почте России.

Цена образовательной услуги зависит от того, какие методы контроля использует аттестуемый сотрудник, их количества, уровня получаемой квалификации и других факторов.